銅鼎鑄造廠細說鑄造流程

鑄銅是中國傳統文化藝術的重要組成部分。鑄銅的歷史非常悠久，可追溯到商周時期，且技術成熟。鑄銅的工藝要比鍛銅復雜，藝術創作的復原性好，因此適合成為精細作品的材料，很受現代藝術家的喜愛，尤其人物雕塑最為常見。古代的鑄銅工藝主要用于鑄鼎，主要用于祭祀。目前銅鼎鑄造廠最多用到的鑄造手法，"失蠟鑄造法"亦叫"脫蠟鑄銅"。

泥塑，每件產品的前身都需要一個雕塑原型，泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今后的產品好壞。硅膠開，硅膠，此化學原料通常用作制作模具，精致度高，哪怕發絲粗細都可體現出來。制作樹脂原型，硅膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的樹脂胚體。

修整樹脂胚體，對胚體表面進行最后的打磨及肌理效果的處理及調整。再制作硅膠模具，將修整好的樹脂胚體再次制作成硅膠模具。制作石蠟原型，再次制作出來的硅膠模具已經很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入硅膠模具來制造出一個臘胚，此臘胚乃為將生產產品的真實外形復制品。

石蠟原型修整，從硅膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整，這是很重要的一環，因此環節會直接影響到產品最后的造型及表面效果。砂模(陶殼)制作，把臘胚數個組成樹串，連續多次重復浸入泥漿(或稱石漿)，外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm(5-7層)厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼。

鑄造，上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同金屬材料以1000℃-1150℃燒結，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質的產品粗胚體。產品鑄件修整及處理，對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理。表面效果處理及保護，在產品表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分，具體的作色區分及特點，最后再做打蠟保護及拋光。